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聲測管灌注混凝土前孔底沉渣厚度

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聲測管灌注混凝土前孔底沉渣厚度

聲測管灌注混凝土前孔底沉渣厚度及鋼筋籠制作、安裝:
1、鋼筋籠所用鋼筋規格、材質及各項性能指標均應符合設計及規范要求,有出廠證明或檢驗報告單。原材料進場堆放在鋼筋底部...

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詳細描述
聲測管灌注混凝土前孔底沉渣厚度及鋼筋籠制作、安裝:
1、鋼筋籠所用鋼筋規格、材質及各項性能指標均應符合設計及規范要求,有出廠證明或檢驗報告單。原材料進場堆放在鋼筋底部襯墊枕木上,確保鋼筋堆放離地面高30cm,保證底部排水暢通。鋼筋放置過程中,需采用彩條布遮蓋防雨防塵?,F場施焊的焊縫應按規范要求并抽檢試驗。
2、設專用胎架和施工平臺,按照設計圖紙將鋼筋籠按要求分段制作,加強箍筋間距按≤2m設置。
3、鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和相關技術規范的要求執行,主筋在制作前必須整直,整直后鋼筋彎曲度應不大于長度的1%,并不得有局部彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋,分段后的鋼筋籠主筋接頭應互相錯開,接頭長度內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度內的受力鋼筋,其接頭截面積占總截面積百分率小于50%(接頭長度為35d)。
4、成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝,應采取預防變形措施,不得產生運輸變形。為防止鋼筋籠在吊裝、運輸、安裝過程中變形,對鋼筋籠加強筋處進行交叉加固,加固方式采取在鋼筋籠內加十字撐的方式,并焊接牢固,當鋼筋籠安裝就位后將其拆除。鋼筋籠分節起吊連接時,采用25t或35t汽車吊機大小鉤配合起吊,并將吊點處采用扁擔加固并起吊,以防止鋼筋籠變形。
5、按順序逐節垂直下放鋼筋籠,上下節鋼筋籠各主筋應對準校正,節段間在孔口采用幫條焊接方式對稱施焊,焊接長度滿足規范要求。下鋼筋籠時間要盡量縮短,并每隔2米在同一截面上按90度對稱安置4個鋼筋保護筋。
6、樁基檢測聲測管采用Ф51mm熱軋無縫鋼管,壁厚3mm。安裝聲測管鋼筋籠的要求將聲測管伸入樁底部并用薄鋼板堵焊,每隔2m用5號鐵絲將聲測管綁扎在主筋上及在加強鋼筋上焊鋼筋環固定,將聲測管分節焊接,焊縫牢固、飽滿,確保聲測管不漏水、不泌水。將聲測管內灌滿水后,將上部用薄鋼板堵焊,以防止鉆孔泥漿或混凝土砂漿進入聲測管而影響樁基檢測。聲測管焊接時,必須采用小焊條,防止將聲測管焊破漏水。
7、鋼筋籠起吊時,吊點應拴牢并布置合理,使籠子吊起后處于自然鉛垂狀態,并無明顯變形,下吊鋼筋籠骨架過程中,不要碰撞孔壁,要采取措施讓其沿孔中心垂直插入。在鋼筋籠外側焊設計圖紙上的定位鋼筋,以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時,均勻下落,保證鋼筋籠居中。鋼筋籠下到標高后,要檢查鋼筋籠頂部的中心偏差,使之<5cm,待全部入孔經確認符合要求后,將鋼筋籠進行固定,避免下沉和灌注混凝土時上浮。

 
 

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